La situation existante présentait un mélange typique de matériaux ayant vieilli différemment au fil des années. Le bardage en aluminium avait perdu son éclat, les panneaux sandwich en béton préfabriqué paraissaient ternes et encrassés, et les portes sectionnelles en acier montraient des traces d’usure ainsi que les premiers signes de dégradation.

L’objectif était clair. Le bâtiment devait retrouver une apparence fraîche et représentative, avec une finition capable de résister à un usage extérieur intensif et aux variations des conditions climatiques.

Étape 1. Préparation des panneaux sandwich en béton préfabriqué

Les panneaux en béton ont d’abord été soigneusement nettoyés afin d’éliminer toute saleté et contamination. Ensuite, il a été vérifié que le support était suffisamment solide et légèrement absorbant. Un support propre, sec et bien préparé est essentiel pour garantir une bonne adhérence du système de revêtement.

Étape 2. Nettoyer et activer le bardage en aluminium

Le bardage en aluminium nécessite un traitement préalable spécifique. Avec le  Südwest Nettoyant Cuivre & l'Aluminium, la surface est nettoyée et débarrassée de l’oxydation et des impuretés. Cette étape permet d’assurer une bonne adhérence du revêtement sur l’aluminium.

Étape 3. Traiter les portes sectionnelles en acier galvanisé

Pour l’acier galvanisé, un nettoyage et une activation soignés sont essentiels. Les portes sectionnelles ont donc été prétraitées avec le Südwest Nettoyant Zinc & Matériaux Synthétiques. Cette étape rend la surface apte à assurer une adhérence fiable du système de peinture.

Étape 4. Choisir un seul système de revêtement adapté à tous les supports

Après la préparation, le choix du système devient concret. Au lieu de travailler avec plusieurs primaires et couches de finition par support, il a été volontairement choisi ici un seul système universel combinant primaire, couche intermédiaire et finition.

Le choix s’est porté sur VISTA UniCoat 3in1, un système qui adhère directement sur le béton, l’aluminium et l’acier galvanisé, tout en assurant une protection durable et un résultat final soigné.

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Étape 5. Appliquer le système de revêtement en couches uniformes

Après une préparation adéquate, tous les supports sont finis avec VISTA UniCoat 3in1. En pratique, cela signifie une application en deux couches, permettant d’obtenir un résultat couvrant et homogène.

Grâce à la bonne fluidité du produit, la surface obtenue est lisse et uniforme, quel que soit le type de support.

En travaillant avec un seul système sur différents matériaux, l’ensemble gagne en cohérence. Le béton, l’aluminium et l’acier s’harmonisent visuellement, sans différences visibles de brillance ou de structure.

Le résultat est un bâtiment à nouveau représentatif, avec une apparence cohérente et de haute qualité. Au-delà de l’aspect esthétique, le revêtement assure également une protection durable. Les supports résistent mieux aux intempéries, aux rayons UV et aux sollicitations quotidiennes. Ainsi, non seulement la qualité technique est préservée, mais aussi l’aspect visuel à long terme.