Projets
Dans cette rubrique, nous publions des photos et des histoires de projets qui ont été réalisés avec nos marques Vistapaint. Vous avez réalisé un projet en utilisant un de nos produits et disposez de photos et d’une bonne description de celui-ci ? Envoyez-les nous par courriel et nous les ajouterons à cette section.
Découvrez ci-dessous quelques-uns des différents projets réalisés avec les produits Vistapaint.
Parking souterrain revêtu d’un revêtement de sol époxy résistant à l’usure
Le sol d’un parking est soumis quotidiennement à de nombreuses sollicitations. Entre la circulation intensive des véhicules, les manœuvres des pneus, l’humidité, les salissures et les sels de déneigement, un revêtement de sol résistant et durable est indispensable. Dans le cadre de ce projet, un parking souterrain a été traité avec Vistapox 4000 Keramiek. Grâce à une préparation minutieuse du support et à un système de revêtement époxy renforcé à la céramique, le sol est désormais prêt à supporter une utilisation quotidienne intensive.
Un revêtement époxy renforcé à la céramique pour une circulation automobile intensive
Le sol d’un parking est quotidiennement soumis à différents types de sollicitations. Il doit supporter le poids des véhicules, une circulation automobile intensive, les freinages, les mouvements de rotation des pneus ainsi que les manœuvres répétées de stationnement. Les zones où les véhicules manœuvrent fréquemment, notamment les virages, les rampes d’accès et les emplacements de stationnement, sont particulièrement exposées à l’usure.
Outre ces contraintes mécaniques, les influences chimiques jouent également un rôle important. L’humidité, les sels de déneigement, l’huile moteur et les plastifiants présents dans les pneus peuvent affecter le revêtement. Un revêtement de sol adapté doit donc non seulement être résistant à l’usure, mais également pouvoir supporter ces agressions quotidiennes.
Pour ce projet, le choix s’est porté sur Vistapox 4000 Keramiek, un revêtement de sol époxy bicomposant en phase aqueuse, renforcé à la céramique.
Quelle est la différence entre Vistapox 4000 et Vistapox 4000 Keramiek ?
Le Vistapox 4000 classique est un revêtement de sol époxy résistant à l’usure et aux produits chimiques, parfaitement adapté aux halls industriels, aux garages automobiles et aux sols d’usines. Ce revêtement est imperméable aux liquides, facile à nettoyer et résistant aux plastifiants présents dans les pneus.
Mais que faire lorsqu’un sol est soumis quotidiennement à des sollicitations intensives et qu’une résistance supplémentaire à l’usure est nécessaire ?
C’est précisément là que Vistapox 4000 Keramiek présente un avantage important. Cette version est renforcée par des composants céramiques, ce qui lui confère une résistance exceptionnelle à l’usure. Cette propriété est particulièrement intéressante pour les sols sur lesquels les véhicules circulent, freinent et effectuent régulièrement des manœuvres.
La version céramique offre également un avantage en matière d’entretien. Vistapox 4000 Keramiek est 50 % plus facile à nettoyer que le Vistapox 4000 classique. Cela permet d’éliminer plus facilement les salissures liées à l’utilisation quotidienne et de maintenir le sol en bon état.
Les deux revêtements offrent donc une protection efficace contre les sollicitations mécaniques et chimiques. La principale différence réside dans la résistance accrue à l’usure et la facilité de nettoyage améliorée de la version renforcée à la céramique.
Pour ce parking souterrain, où les véhicules circulent et manœuvrent quotidiennement, le choix de Vistapox 4000 Keramiek s’est donc imposé. Le sol bénéficie ainsi d’une finition résistante et durable, adaptée aux contraintes d’une utilisation intensive.
Un sol résistant commence par une bonne préparation du support
Dans un parking souterrain, l’aspect esthétique n’est pas le seul critère important. Le sol doit avant tout résister aux sollicitations quotidiennes des véhicules. Une bonne adhérence du revêtement est donc tout aussi essentielle que la résistance à l’usure du produit lui-même.
Pour ce projet, une attention particulière a été portée au support en béton existant. Les salissures résiduelles, les traces de pneus ou un support insuffisamment absorbant peuvent compromettre l’adhérence d’un nouveau système de revêtement. Une préparation approfondie du support constitue donc la base d’un résultat durable.
Nettoyage et ponçage diamant pour une adhérence optimale
Avant l’application du nouveau revêtement de sol époxy, le support devait être soigneusement préparé. Un conseil technique de traitement a donc été établi, mettant l’accent sur le nettoyage et le ponçage.
La première étape consiste à nettoyer le sol avec Vista Viamond 704, dilué dans de l’eau. Ce produit de nettoyage permet d’éliminer les salissures, les graisses et les autres résidus susceptibles de nuire à l’adhérence. Après le nettoyage, le sol est soigneusement rincé à l’eau claire, puis laissé sécher complètement.
Le support en béton est ensuite soumis à un ponçage diamant. Cette opération permet d’éliminer les éventuelles couches superficielles fragilisées et d’obtenir une surface uniformément rugueuse et suffisamment absorbante. Cette capacité d’absorption est essentielle : elle permet à la première couche de revêtement de bien pénétrer dans le support et d’y adhérer solidement.
Après le ponçage, le sol est soigneusement dépoussiéré à l’aide d’un aspirateur industriel. On obtient ainsi un support propre, solide et stable pour l’application du nouveau système de revêtement.
Un revêtement époxy renforcé à la céramique pour une circulation automobile intensive
Pour la finition, le choix s’est porté sur Vistapox 4000 Keramiek, un revêtement de sol époxy bicomposant en phase aqueuse. Son renforcement céramique lui confère une résistance particulièrement élevée à l’usure, ce qui le rend parfaitement adapté aux parkings, aux garages automobiles et aux sols industriels.
Un avantage essentiel pour cette application est sa résistance aux plastifiants présents dans les pneus. Ces substances peuvent provoquer des problèmes sur les revêtements de sol moins adaptés. Après durcissement complet, Vistapox 4000 Keramiek offre une résistance accrue à ce type de sollicitation.
De plus, le revêtement est suffisamment imperméable aux liquides, facile à nettoyer et résistant à différents produits chimiques. Le système assure ainsi non seulement une protection contre les contraintes mécaniques, mais facilite également l’entretien quotidien.
Deux couches de Vistapox 4000 Keramiek pour une finition résistante
Après une préparation approfondie du support, le sol est recouvert de deux couches de Vistapox 4000 Keramiek.
La première couche est diluée avec 10 % d’eau claire, puis appliquée de manière uniforme et croisée à l’aide d’un rouleau adapté aux produits bicomposants. Cette dilution permet au revêtement de bien pénétrer dans le support préparé et de former une base solide pour la finition.
Après un temps de séchage suffisant, une deuxième couche de Vistapox 4000 Keramiek, non diluée, est appliquée. Cette couche assure la finition définitive du sol, résistante à l’usure et d’aspect satiné.
Les photos du projet montrent comment les peintres professionnels répartissent soigneusement et uniformément le revêtement sur le sol. En travaillant de manière méthodique et frais sur frais, les traces de reprise visibles sont réduites au minimum, pour obtenir un résultat final uniforme et soigné.
Même en sous-sol, les conditions d’application sont déterminantes
Lors de l’application d’un revêtement époxy en phase aqueuse, la température, l’humidité relative et la ventilation jouent un rôle essentiel. Dans un parking souterrain, où la circulation de l’air peut être plus limitée, ces conditions nécessitent une attention particulière.
Une ventilation suffisante doit être assurée pendant l’application et le durcissement. Le support doit également être suffisamment sec et le taux d’humidité du béton ne doit pas dépasser 5 %. Par ailleurs, une température minimale d’application de 10 °C est requise.
Le revêtement a besoin de temps pour développer pleinement ses propriétés. Selon la fiche technique, Vistapox 4000 Keramiek peut être recouvert après environ 16 heures à une température de 20 °C et une humidité relative de 60 %. La résistance mécanique et chimique complète est généralement atteinte après 8 à 12 jours.
En respectant soigneusement ces conditions d’application et ces temps de séchage, le système de revêtement peut développer pleinement ses propriétés protectrices.
Une finition durable pour une utilisation intensive
Le résultat est un parking soigneusement rénové, doté d’un sol résistant à l’usure et facile à nettoyer. Sa finition satinée lui confère un aspect soigné et professionnel.
Avec Vistapox 4000 Keramiek, le choix s’est porté sur un revêtement de sol durable, capable de résister aux sollicitations quotidiennes de la circulation automobile. Ce projet démontre comment le choix du bon produit, une préparation minutieuse du support et une application professionnelle permettent d’obtenir un revêtement de sol résistant, durable et fiable.