Dans cette habitation située dans le Limbourg (Melick), l’objectif n’était pas seulement d’offrir à la façade un aspect plus frais et plus uniforme, mais aussi de tenir compte de la configuration du bâtiment. La façade extérieure en maçonnerie avait en effet été isolée par insufflation de billes d’EPS. Il était donc essentiel d’opter pour un système de revêtement perméable à la vapeur d’eau afin de permettre à l’humidité éventuellement présente dans la construction de s’évacuer librement vers l’extérieur.

En collaboration avec le peintre Jules van Ratingen, un système de rénovation durable a été choisi, combinant performance technique, esthétique et protection. Notre collègue Quint van der Meer a assuré le conseil technique pour ce projet.

1. Inspection de la façade existante

Lors de l’inspection, il est apparu que la façade présentait à plusieurs endroits des dépôts d’algues et de mousse. De plus, les joints étaient dans un état moyen. Beaucoup étaient brûlés, friables et insuffisamment résistants. À plusieurs endroits, les joints étaient en retrait, ce qui avait provoqué des dégâts dus au gel dans la maçonnerie.

Le taux d’humidité mesuré se situait entre 0,5 % et 5 %, des valeurs considérées comme acceptables pour la poursuite des travaux.

Le soubassement en briques rouges dures était encore en bon état. Afin de préserver son aspect naturel, il a été recommandé de le laisser sans traitement.

2. Nettoyage approfondi de la façade

Pour garantir une finition durable, une préparation soignée du support est indispensable. Les surfaces de façade à traiter ont donc d’abord été nettoyées en profondeur. Cette opération peut être réalisée à l’aide d’un nettoyeur haute pression ou d’un nettoyeur vapeur, de préférence avec de l’eau chaude.

Le nettoyage a été effectué dans des conditions contrôlées :

• pression maximale de 40 bars ;
• distance minimale de la lance de 50 cm ;
• température maximale de l’eau de 60 °C.

Dans les zones présentant des algues, de la mousse ou des champignons, la façade a été préalablement traitée généreusement avec Südwest Schimmelreiniger (uniquement disponible aux Pays-Bas). Le produit a été laissé agir pendant au moins 12 heures afin de pénétrer en profondeur avant le nettoyage.

3. Réparation des joints endommagés

Comme un système de revêtement ne peut offrir une protection durable que sur un support stable, tous les joints dégradés ou non porteurs ont d’abord été éliminés. De nouveaux joints ont ensuite été réalisés afin de redonner à la maçonnerie sa solidité et sa protection.

Pour les joints neufs, il est important de respecter un temps de séchage suffisant. Avant toute finition, le taux d’humidité ne devait pas dépasser 5 % et le pH devait être neutre (environ pH 7).

Les joints endommagés ont également été réparés à l’aide d’Aguaplast Flex Fill. Ce produit de rebouchage peut être appliqué avec un couteau à enduire ou une spatule en acier inoxydable. En humidifiant légèrement l’outil au préalable, il est possible d’obtenir une finition plus lisse. L’excédent de produit a été retiré immédiatement à l’aide d’une éponge, ce qui a permis de légèrement lisser les joints pour un aspect plus naturel.

Le temps de séchage du matériau de réparation dépendait de l’épaisseur appliquée, avec une référence d’environ 12 heures par millimètre.

4. Fixation du support

Après la préparation complète de la façade, le support a été fixé à l’aide de Südwest Fixativ, dilué dans un rapport de 1:1 avec de l’eau claire.

Cette couche a été appliquée au pinceau ou au rouleau, en veillant particulièrement à éviter toute formation de film. Le fixateur devait pénétrer profondément dans le support sans créer de couche fermée en surface.

Après un temps de séchage d’environ 12 heures à 20 °C et 60 % d’humidité relative, la façade était prête à recevoir le traitement suivant.

5. Mise en œuvre du système de revêtement perméable à la vapeur d’eau

Pour la finition, le choix s’est porté sur Südwest SolSilikat, un système de peinture minérale et perméable à la vapeur d’eau, particulièrement adapté aux façades isolées.

La première couche a été appliquée comme couche de fond, diluée au maximum à 10 % avec de l’eau claire. Le produit a ensuite été réparti uniformément en passes croisées à l’aide d’un rouleau à poils soigneusement dépoussiéré. Sur la maçonnerie, un rouleau à poils de 21 mm a été utilisé afin de garantir une bonne pénétration du produit dans la structure du support.

La consommation était d’environ 6 m² par litre, selon l’absorption et la texture du support.

Après un nouveau temps de séchage d’environ 12 heures, une seconde couche de finition Südwest SolSilikat a été appliquée selon la même méthode. Grâce à une application continue « humide sur humide » et sans interruption, une finition uniforme et soignée a été obtenue.

6. Points d’attention pendant l’exécution des travaux

Lors de l’application de revêtements minéraux pour façades, des facteurs tels que la température, l’humidité de l’air et l’état du support jouent un rôle essentiel. Une attention particulière a donc été portée aux points suivants :

• bien mélanger le SolSilikat avant utilisation ;
• tester le degré de dilution approprié afin d’éviter les reprises visibles ;
• protéger les surfaces de la pluie pendant la phase de durcissement ;
• éviter toute application dans des conditions météorologiques défavorables.

Par ailleurs, les matériaux sensibles tels que le verre, la céramique, l’aluminium et les métaux laqués ont été soigneusement protégés contre les projections, les produits à base de silicate pouvant provoquer des taches permanentes.

Une attention particulière a également été accordée aux éventuelles contaminations provenant des mastics silicones, des bavettes métalliques et des profils de toiture présentant une évacuation insuffisante des eaux. Ces éléments peuvent en effet provoquer des coulures visibles sur les finitions de façade de teinte claire.

Une finition de façade durable et uniforme

Grâce à ce traitement, l’habitation a retrouvé un aspect frais et homogène, tout en conservant les propriétés respirantes de la façade. L’association de travaux de réparation approfondis, d’une préparation minutieuse du support et d’un système de revêtement minéral a permis d’obtenir une solution durable, à la fois esthétique et techniquement adaptée à une façade isolée.